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실리콘 도시락통 제조 공정!

실리콘 도시락통 제조 공정!

2026-03-28

실리콘 도시락 제조 공정

 
실리콘 도시락은 일반적으로 압축 성형(고체 실리콘) 또는 액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형을 통해 제조되며, 전 과정에 걸쳐 엄격한 식품 등급 규정(FDA, LFGB, SGS)을 준수합니다. 다음은 완전하고 표준화된 생산 흐름입니다:
 
 

1. 원자재 준비(식품 등급 실리콘)

 

핵심 재료

 
  • 베이스: 식품 등급 메틸 비닐 실리콘 고무(고체 또는 액상 LSR)
  • 첨가제: 가황제, 컬러 마스터배치, 보강 충전제(백색 카본 블랙), 노화 방지제
  • 표준: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB 및 식품 접촉 안전 규정 충족 필수
 

공정 단계

 
  1. 계량 및 혼합
    • 고체 실리콘: 내부 믹서/개방형 밀에서 베이스 고무, 가황제, 색상 및 첨가제를 약 30분간 40~60°C에서 혼합
    • LSR: A/B 성분(1:1 비율)을 색상/첨가제와 혼합; 기포 제거를 위해 진공 탈기
     
  2. 숙성(고체 실리콘만 해당)
    • 혼합된 고무를 상온에서 8~24시간 동안 휴지시켜 균일하게 분산
     
  3. 절단 및 계량
    • 고무를 사전 설정된 무게/모양의 블랭크로 절단(예: 도시락당 50~200g)
     
 
 

2. 금형 설계 및 제작

 
  • 설계: 본체, 뚜껑, 접이식 구조, 밀봉 홈 및 환기 시스템을 위한 3D 모델링
  • 재료: 고정밀 강철(S136, 718H) CNC 가공; 부드러운 표면을 위해 거울 연마
  • 테스트: 대량 생산 전 치수, 탈형 및 밀봉을 확인하기 위한 시험 금형
 
 

3. 성형 및 가황(핵심 공정)

 

옵션 A: 압축 성형(고체 실리콘에 가장 일반적)

 
  1. 금형을 160~180°C
  2. 로 예열고무 블랭크를 금형 캐비티에 넣고 금형을 닫은 후 10~15 MPa
  3. 의 압력 적용열/압력 하에서 5~15분
  4. 간 가황(두께에 따라 시간 다름)
 

금형을 열고 반제품 탈형

 
  1. 옵션 B: LSR 사출 성형(고정밀, 자동화)
  2. 밀폐된 가열 금형(150~170°C)에 사출기를 통해 액상 실리콘 주입30~120초간의 빠른 가황; 높은 생산량, 일관된 품질
  3. 자동 탈형; 복잡하거나 얇은 벽, 또는 다색 디자인에 적합
 
 

4. 후처리

 
  1. 트리밍 및 디플래싱
    • 수동, 기계 또는 극저온 트리밍을 통해 버/플래시 제거
     
  2. 2차 가황
    • 잔류 휘발성 물질 제거, 안정성 향상 및 식품 안전 충족을 위해 180~200°C에서 1~2시간 동안 베이킹
     
  3. 표면 처리(선택 사항)
    • 브랜딩/기능을 위한 인쇄, 엠보싱, 오일 코팅 또는 무광 마감
     
  4. 조립
    • 밀봉 스트립, 버클 또는 PP/ABS 뚜껑 설치; 손잡이/스트랩 부착
     
 
 

5. 품질 관리(100% 검사)

 
  • 시각: 결함(기포, 변색, 변형, 불완전 충전) 확인
  • 치수: 크기, 밀봉 적합성, 접힘 성능 확인
  • 기능: 누수 방지 테스트, 고/저온 내성, 인장 강도
  • 안전: FDA/LFGB에 따른 식품 접촉 이행 테스트(중금속, VOCs)
  • 신뢰성: 반복적인 접힘/펼침 내구성 테스트
 
 

6. 세척, 건조 및 포장

 
  • 식품 등급 세제로 세척; 깨끗한 방에서 헹구고 건조